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反时限过流?；た梢岳斫馕；ざ魇奔渌娴缁缌鞅浠浠?。其关键点有两个：一是电机电流超过额定电流规定时间保护将被启动;二是电机电流越大?；ざ魇奔湓蕉獭８鞴叶荚谘芯空庵直；し绞剑钤绮捎贸９嫠鹗羝?a target="_blank" style="text-decoration:none;" >继电器，上世纪七、八十年代采用模拟电路设计的反时限过流?；さ缏?，九十年代后采用功能强大的智能化仪器，现代企业是以PLC为核心的电机?；は低场３９嫠鹗羝燃痰缙鞯娜钡闶遣豢煽?、不稳定，模拟电路设计的反时限过流?；さ缏肥抢玫缛莺懔鞒涞缟杓频墓鞅；て?，缺点是电路设计繁杂、通用性较差、电子器件多，以单片机为核心的电机?；て鞑裳扔辛酥实姆稍荆琍LC为核心的电机?；は低巢裳雀徊?。

图1 反时限过流?；で咄?/div>

　　

电机正常运行时电机发热量和电机散热量相等可达到热平衡，电机连续运行不会烧坏，?；さ缏凡黄舳?。设Ie为该电机额定电流值，在时间段t内的额定电流发热量为：

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在电机过载运行时，电流的大小不是恒定的，而是不同时刻实际电流的大小可能不同，过载电流的热效应随时间累积，过载热量对时间积分。因此式(1)可以表示为：

式(3)只适用于1.05≤n≤7时的热效应变化情况。实际使用中还有两种种情况，一是当计算机只能处理离散数据，而式(3)积分形式是连续曲线，因此，将式(3)进行离散化处理整理得：

式中启动前热量累加求和的次数为N.采样时间间隔为△t，取循环中断OB38的时长100 ms.因△t很小，假设采样电流基本不变。当累积热量小于C时，清除过载闭锁，电机重新启动。

　　

程序实现：根据行业标准，考虑热量积累快慢不同，散热速度不同，结合实际及现场的通风散热，经反复计算和测试，调整数学模型中参数C，最终为提高电机的反时限过流?；ぞ?，确定采用：

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3电机反时限过流?；し桨傅纳杓瓶蛲?/strong>

　　

本方案的主控制器选PLC，原因是其具有易扩展、故障率低、稳定性高、可靠性强等优点。

　　

电机?；は低嘲ㄓ布腿砑讲糠帧?/div>

　　

硬件主要包括主控计算机、模数转换?？?、控制接触器和模拟信号提取等部分。主控计算机由主控制器PLC(西门子公司的可编程逻辑控制器PLC)、键盘、鼠标、显示器构成，控制接触器由中间继电器和主接触器构成，模拟信号提取由电流互感和变送器构成，模数转换?？橛赏獠坷┱故至渴涑瞿？镈O、数字量输入?？镈I和模拟量输入模块AI等构成。硬件设计框图如图2所示。

软件部分采用STEP7软件的STL语言编程。

　　

设计思路：一是测当前的电流值；二是根据电流过载倍数分段；三是计算出随实时电流变化的?；な奔?根据电流过载倍数)；四是按固定时间延时?；?。

　　

设计缺点：这是一个时间的累积过程，只能估计热量的变化，不能反映电机热量的实时变化(忽略了电流上升的升温过程)，需经反复实验得程序流程图如图3。

图3 软件流程图

 

4 实验结果

　　

电流恒定实验：设为实际恒定电流值，当n=4.87倍时，?；な奔?4 s。

可见，电流动态变化时的保护时间小于计算公式算出的?；な奔?，电流波动时能较好的保护，体现了电机反时限过流?；こ绦虻幕中в?。

　　

抗干扰实验：超2倍额定值时，50 s不?；?，突然加以干扰时，超额定电流6倍时，电机停2 s后回到额定电流值正常工作，按时间累加立即跳闸，抗干扰实验成功。

 

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