【导读】随着带宽的不断增加，有线和无线基础电信系统中的放松管制和竞争推动了对于低成本设备解决方案的需求。电信设备电源管理要求中需要应对的挑战不断增加，这就愈加要求设计人员能够为各种数字信号处理器 (DSP)、现场可编程门阵列 (FPGA)、专用集成电路 (ASIC) 和微处理器提供更多的电压轨。
简而言之，就是要求电源管理解决方案能够在更小的空间内，更高效地生成更多不同的电压和更大的电流，并降低噪声。另外，如果说这些要求还不够具有挑战性的话，那么这种解决方案还必须要实现低成本，这恐怕就颇具挑战性了！
更加靠近用户地部署接入设备要求更小的附件(衬垫和安装孔)，其必须能够经受得住较为恶劣的环境考验。由于局端的空间非常小，因此基础设施设备将被设计为更加小型化。推动电源管理产品发展的因素是外形尺寸、散热管理、成本，以及电气性能(稳压、瞬态响应以及噪声产生)。本文将让您对板上电源系统的发展以及最新一代解决方案如何以更小的封装实现更高的性能和更低的成本等方面有一个基本的了解。
外形尺寸/效率/成本
同时解决外形尺寸、效率和成本问题的需要，再一次激发了人们对电源架构的兴趣。第一代板上电源使用的电源架构被称为分布式电源架构 (DPA)(请参见图1)。这种架构每个电压轨均使用了一个隔离式(砖形)电源模块，因此其在电源轨非常有限的情况下能够很好地工作，但是每增加一个电压轨，成本和 PCB空间都会随之大大增加。电压轨的排序也同样非常困难，而且还要求增加外部电路，从而会增加成本和板级空间占用。
图1：典型的DPA架构
为了解决DPA在尺寸和成本方面的局限性，第二代板上电源系统转而采用固定电压中间总线架构(IBA)(请参见图2)。IBA采用了单个隔离式砖形电源?？楹托矶喾歉衾胧礁涸氐?POL)DC/DC转换器。POL可以是一些电源?？?例如：TI的PTH 系列)，也可以是一些分立降压转换器。隔离式转换器工作在与第一代板上电源系统相同的输入电压范围上，即36V～75V或18V～36V。该降压转换器会创建一个IBA电源，并将电压稳压固定在3.3V、5V和12V。如何选择电压取决于系统设计人员。凭借TI的Auto-Track等特性，这种设计可减少板级空间的占用，降低成本，简化电压排序。这种架构唯一的缺点在于效率较低，这是因为每个电压都需要进行双转换。
图2：固定电压IBA
当今，大多数电信系统都使用固定电压IBA。但是，由于接入设备设计采用了密封封装(seaLED enclosure)，不再需要强制风冷，我们就需要一款效率更高、占用面积更小的解决方案了。正如每一个设计人员都了解的那样，系统散热的最佳方法就是避免热量的产生。由于所有电能都要通过前端隔离式转换器，因此在考虑提高效率时，前端隔离式[member]
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转换器就是要重点讨论的问题。实践证明，提高隔离式转换器效率的方法是使其以固定占空比运行，并且不对输出电压进行稳压操作，这就是非稳压式中间总线架构。
图3：非稳压式IBA
这种架构使用一个非稳压总线转换器，其会产生一个与输入电压成一定比例的输出电压。在本例中，ALD17 5：1转换器生成了一个输出电压，该电压为输入电压的1/5。这种技术允许一个150W系统/电路板实现1/16的砖形设计，从而在第一个转换阶段实现96%的效率。有了宽泛输入电压范围(4.5V～14V)的PWM以及TI的T2产品等电源?？椋湍懿捎谜庵址俏妊故降缪辜芄?。这种架构的局限性在于总线转换器的最大输入电压范围是36V～55V，以确保POL的输入电压小于12V。之所以最大不能超过12V，是因为POL要生成不高于1V的输出电压，输入电压不能超过输出电压的10～12倍。但是，越来越多的电信原始设备制造商(OEM)都在考虑转而采用这种输入范围，以通过这种架构来节约成本、缩小尺寸并提高效率。
一些电信OEM厂商坚持使用传统的36V～75V的宽输入电压规范，输入瞬态电压为100V。为了满足这些要求，电源行业推出了半稳压IBA(请参见图4)。该半稳压IBA和非稳压式IBA之间的主要区别是，如果输入电压超过了55V～60V的范围，那么该半稳压IBA就将输出电压稳压至10V左右。这种方法的缺点是，隔离式电源?？楸匦朐黾映叽缋慈菽晌妊沟缏?，同时当输入电压超过55V时其效率会降低。TI的PTQB系列就是这类产品的一个例子。
图4：半稳压IBA
架构比较
为了提供有意义的对比，图2、3和4中的每一个例子都采用了相同的输出电压和电流要求。这些例子均基于使用多个高性能DSP的理论基站，并配套使用了模拟和数字电路。在5A时该输出电压为3.3V，6.5A时为2.5V，11A时为1.8V，20A时为1.2V。图5对之前所述的架构进行了比较。从图5可以看出，确实有可能实现终极目标。半稳压或非稳压电[page]
源系统不仅实现了更高的效率，而且还节约了板级空间与系统成本。与第二代固定电压IBA相比，半稳压/非稳压IBA最为显著的改进是效率。如图5所示，电源转换效率提高了大约7%。对于一个200W的系统而言，这就相当于将热负载降低了14W。
图5：架构的比较
在这些例子中之所以均使用了电源?？椋且蛭强商峁┳畲蟮墓β拭芏?，并且是许多电信OEM厂商的首选解决方案。所有系统中均可以使用分立POL来降低成本，但是板级空间将会增加一倍。
电气性能
设计人员接下来需要应对的挑战是，满足所有系统内核中不断增加的高性能DSP和ASIC电气性能要求。主要性能问题包括电压稳压、电流瞬态响应和噪声。
稳压和电流瞬态响应密切相关。为了在解决方案尺寸越来越小且功耗越来越低的情况下获得更高的性能，要使用所需的电压也不断降低的更小的晶体管来制造数字半导体。现在低于1V的内核电压要求将成为标准的电压要求。除了低压以外，对电压容差的要求也越来越高。目前常用的标准是：线路(输入电压变化)、负载(负载电流微小变化)、时间、温度和电流瞬变等造成的总电压容差不超过3%。这样，电源设计人员就只有30mV的电压空间来满足所有的数字系统要求。线路、负载、时间和温度等DC参数还要占用大约一半(15mV)的容差预算。剩余的15mV则用来处理计算或数据传输负载带来的突发电流变化(1～3个时钟周期)。
容差预算对那些想在出现电流瞬态条件下最小化电压偏离的电源系统设计人员提出了挑战。如果内核电压(VCC)超出规定容差极限，那么数字IC可能会开始复位，否则就会产生逻辑错误。为了防止这一情况的发生，设计人员需要特别注意所使用的POL?？榈乃蔡阅?。数字负载(例如：最新的千兆赫DSP)要求极快速的瞬态响应和极低电压偏离。为了达到这些目标，许多附加的输出电容器通?；岜惶砑拥紻C/DC转换器中，以提供直到其反馈环路能够响应的保持时间。这种电源?？?包括为了满足瞬态电压容差而添加的电容)形成了这一完整的电源解决方案。
多年来，电容技术不断发展，容积效率不断提高。即便使用更高的容积效率，整个电源解决方案也会超过单个电源模块体积的两倍。这就要求占用PCB较大的空间，而在今天更为小型化的系统中通常不能提供这样大的空间。另外，在计入电容器成本的情况下，电源材料的成本甚至可能比电源?？槌杀镜囊槐痘垢?。
随着DC/DC电源模块技术的不断创新，系统设计人员现在可以在使用更少输出电容的同时获得更快的瞬态响应、更小的电压偏离。TI推出的T2系列下一代 PTH?？?请参见图6)便是一个典型的例子。这些器件集成了一种被称为TurboTrans的新型专利技术，其允许对?？榻凶远ㄒ宓餍骋月闾囟ǖ乃蔡涸匾?。只需使用一个单独的外部电阻器即可完成调谐。
图6：具有TurboTrans特性的T2系列
TurboTrans可以使输出电容降为原来的8/1，从而降低了电容的成本并节约了PCB空间。这种技术的另一个好处是，使用具有超低等效串联电阻(ESR)的电容器可提供增强的模块电路稳定性。这些更新型的Oscon、聚合物钽电容和陶瓷输出电容都具有一个额外的好处，即不但能够经受高温、而且采用无铅焊接工艺。
影响隔离式和POL转换器性能的决定性因素是噪声?？厥絇OL运行在不同频率上并共享一个共有输入总线时，由此产生的不同频率及其差异会造成拍频问题，对EMI滤波造成困难。由这些频率的和差分所产生的频率可以产生拍频，其使EMI过滤变得困难。
举例而言，如果一个系统拥有两个POL，其中一个运行在300kHz下，而另一个运行在301kHz 下，那么其拍频就是1kHz。这就要求具有更大、更复杂的系统滤波器。TI推出的T2电源?？橛涤幸桓鯯martSync特性，该特性使设计人员能够将多个T2模块的开关频率与特定频率同步，从而消除拍频，并使EMI滤波更加轻松。SmartSync可以用来设定频率，以使开关噪声在一个特别频率带(即xDSL传输频率)中被最小化。TurboTrans和SmartSync是T2电源?？樯系谋曜继匦裕洳⒉换岫钔庠黾忧懊嫠龅南低车某杀?。
利用业界一流的电源?？楣菇ǖ牡缧畔低橙孟低辰兄谙低成杓迫嗽彼跣∠低吵叽纭⒔档凸?、满足高性能数字电路的电源要求，同时相比稳压电压 IBA 系统还可以降低电源成本。
