【导读】在工业生产过程中，一台机器停工，会致使整条生产线停转，而恢复生产往往需要几个小时的时间，结果导致严重的损产和浪费。英飞凌推出集成诊断功能的智能电源开关，增强24V工业设备的可靠性，从而最大限度缩短工业设备用户的意外?；奔?。
英飞凌科技股份公司近日推出面向24V工业控制和自动化应用的第二代ISOFACE隔离8通道高边开关。新款ISO2H823V集成了诸多诊断功能，可以清楚地看见设备状态，从而有助于缩短成本不菲的设备?；奔洹８闷骷ひ悼刂破鞯牡脱箍刂撇嘣胫苯恿又脸导渖璞傅氖涑錾璞父衾肟?。
用于在工业设备的控制侧与处理侧之间实现隔离的典型解决方案是运用工作温度范围有限，并且会发生老化和有温度漂移效应的光耦合器。ISO2H823V IC则可满足2.5kV隔离电压（符合IEC 61131-2标准），并且具备更高工作温度范围和数字功率控制功能，以驱动8路600mA输出通道。得益于此，采用ISO2H823V IC的系统不仅具备更可靠的性能，而且其完整PCB的尺寸仅为采用光耦合器的一半。
新推出的这款IC适合用于各式24V工业控制系统，包括可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统、工业PC和通用控制设备等。在需要保证持续运行的系统——如大型化工厂、生产线和现场作业重型设备等，集成式诊断功能发挥着举足轻重的作用，它们不仅能够最大限度缩短意外?；奔?，而且可以加快维修进程。
英飞凌科技股份公司应用营销总监Thomas Schmidt表示：“在工业生产过程中，一台机器停工，会致使整条生产线停转，而恢复生产往往需要几个小时的时间，结果导致严重的损产和浪费。ISO2H823V提供的众多片上诊断功能，可用于查明电源开关的实时状态。采用该器件，设备供应商可以设计出更加强健、可靠、易于维修的电子控制单元，从而最大限度缩短工业设备用户的意外?；奔?。”
ISO2H823V提供的片上诊断功能包括，负载开路的通道电平检测、短路条件和过热运行。该器件的IC监测功能包括供电电压、输出状态、过热状态和传输错误等。利用其提供的这些全面深入的系统信息，用户得以对系统进行预防性维护，并且能够避免工作条件极其恶劣的系统突然?；?。
这个高边开关IC的输出侧的额定工作电压为24VDC（工作电压范围为11 V -35V），并且有52V箝位二极管，以实现电路?；?。8路输出通道的Rds(on)典型值均为150毫欧姆，并且均实现了短路?；ぃㄓ行У缌鞑怀?.0A）。控制侧的工作电压为3.3V。输入侧和输出侧上的LED矩阵的集成式器件可支持器件状态显示。
供货情况和封装
英飞凌现已可提供采用12x12 mm VQFN封装的ISO2H823V样品和系统评估板。该产品计划在2013年第一季度投入量产。
