导言:从笔记本、数码相机到的各种智能手机、平板电脑,触控面板作为人机沟通的接口,为用户带来了新的操作方式和应用体验,市场需求量更是与日俱增,作为关键的零组件之一,触控面板其实也是电子产品中成本最贵的零组件之一,加工精度要求极高,在生产中会用到卷膜式覆膜机、ACF预压机、触控面板贴合机等精密加工设备,在这些设备中,都能看到台达伺服的身影。
触控面板贴合机是针对市场常用规格2~5吋触控面板的?;げAв氪タ啬?榈奶献饕?,主要操作流程包含板面清洁、精密贴合、自动化检测,设备会将?;げAЪ按タ啬な渌椭潦实蔽恢茫⑼ü鼵CD作对位修正,触控膜执行撕膜动作后通过伺服控制定位至贴合位置,再通过压合装置将触控膜与?;げAё魈隙?。在贴合过程中经?;嵊衅莶蝠ぬ恢貌蛔既肺侍獾贾掠帕悸式档?,因此如何降低气泡产生并且提高贴合产能及精度,是此设备最重要的功能。根据这个需求,台达提出了针对触控面板贴合机的解决方案,帮助客户解决了实际生产遇到的问题。
某客户原来使用上位控制器和某品牌伺服马达作为机台控制架构,并使用脉波控制,由于系统配线繁多施工耗时,设备贴合动作、移载定位检测精度受限于马达编码器分辨率无法提升。最终,经过对机械设计和控制技术及组件性能规格的分析比较,客户采用Delta DMCNET 轴卡作为上位控制器搭配台达A2系列伺服。这两者的完美结合很轻松的满足了客户对精度的要求,贴膜从重复精度在±0.1mm以内和整定完成位置误差在百万分辨率条件下必须小于10~20pulse。
在台达提供的整套解决方案中,台达A2系列伺服发挥着了重要的作用。首先,台达A2-F系列伺服具有DMC-NET总线控制模式,可与台达总线型轴卡配合使用;其次,由于台达A2系列伺服拥有强健式的控制功能,在负载惯量大的范围变化时,系统仍然可以保持优异的性能;同时,它还具备优异的命令追随性能,伺服响应频率达1kHZ,能快速反应命令的变化达到几乎无延迟的动作,这就大幅度的降低了触控面板贴合机气泡产生;在控制精度方面,其马达编码器分辨率可达1280000PPR,从而使得触控面板贴合机位置控制更精确。
触控面板的出现,革新了电子产品的设计理念,其应用范围也将渗入到更多领域中。毫无疑问,这也为触控面板的上游企业带来各种机遇,台达将不断提升自身设备水平,为整个触控面板行业的发展做出努力。
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