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导言：从笔记本、数码相机到的各种智能手机、平板电脑，触控面板作为人机沟通的接口，为用户带来了新的操作方式和应用体验，市场需求量更是与日俱增，作为关键的零组件之一，触控面板其实也是电子产品中成本最贵的零组件之一，加工精度要求极高，在生产中会用到卷膜式覆膜机、ACF预压机、触控面板贴合机等精密加工设备，在这些设备中，都能看到台达伺服的身影。

触控面板贴合机是针对市场常用规格2~5吋触控面板的?；げＡв氪タ啬？榈奶献饕担饕僮髁鞒贪迕媲褰?、精密贴合、自动化检测，设备会将保护玻璃及触控膜输送至适当位置，并通过CCD作对位修正，触控膜执行撕膜动作后通过伺服控制定位至贴合位置，再通过压合装置将触控膜与?；げＡё魈隙?。在贴合过程中经?；嵊衅莶蝠ぬ恢貌蛔既肺侍獾贾掠帕悸式档停虼巳绾谓档推莶⑶姨岣咛喜芗熬?，是此设备最重要的功能。根据这个需求，台达提出了针对触控面板贴合机的解决方案，帮助客户解决了实际生产遇到的问题。

某客户原来使用上位控制器和某品牌伺服马达作为机台控制架构，并使用脉波控制，由于系统配线繁多施工耗时，设备贴合动作、移载定位检测精度受限于马达编码器分辨率无法提升。最终，经过对机械设计和控制技术及组件性能规格的分析比较，客户采用Delta DMCNET 轴卡作为上位控制器搭配台达A2系列伺服。这两者的完美结合很轻松的满足了客户对精度的要求，贴膜从重复精度在±0.1mm以内和整定完成位置误差在百万分辨率条件下必须小于10~20pulse。

在台达提供的整套解决方案中，台达A2系列伺服发挥着了重要的作用。首先，台达A2-F系列伺服具有DMC-NET总线控制模式，可与台达总线型轴卡配合使用；其次，由于台达A2系列伺服拥有强健式的控制功能，在负载惯量大的范围变化时，系统仍然可以保持优异的性能；同时，它还具备优异的命令追随性能，伺服响应频率达1kHZ，能快速反应命令的变化达到几乎无延迟的动作，这就大幅度的降低了触控面板贴合机气泡产生；在控制精度方面，其马达编码器分辨率可达1280000PPR，从而使得触控面板贴合机位置控制更精确。

触控面板的出现，革新了电子产品的设计理念，其应用范围也将渗入到更多领域中。毫无疑问，这也为触控面板的上游企业带来各种机遇，台达将不断提升自身设备水平，为整个触控面板行业的发展做出努力。