【导读】Wolfspeed与恩智浦（NXP）联合推出业界首款经过全面验证的800V牵引逆变器参考设计，为电动汽车行业注入关键技术动能。面对汽车行业加速向零排放转型的需求，该设计通过集成动态栅极强度调节技术与碳化硅（SiC）功率?？?，直击效率提升、功能安全及长期可靠性三大核心痛点，助力车企快速开发出性能媲美甚至超越燃油车的差异化电动车型。
下一代 800 V 电动汽车牵引逆变器参考设计：提高电动汽车的性能耐久性和续航里程
Wolfspeed与恩智浦（NXP）联合推出业界首款经过全面验证的800V牵引逆变器参考设计，为电动汽车行业注入关键技术动能。面对汽车行业加速向零排放转型的需求，该设计通过集成动态栅极强度调节技术与碳化硅（SiC）功率?？?，直击效率提升、功能安全及长期可靠性三大核心痛点，助力车企快速开发出性能媲美甚至超越燃油车的差异化电动车型。
图 1：功率逆变器模块解剖构造
为了支持其汽车合作伙伴并加速汽车电气化进程，Wolfspeed 与恩智浦 (NXP) 携手推出了一款经过全面测试的 800 V 牵引逆变器参考设计。该设计能够帮助电动汽车系统架构师有效克服诸多障碍，包括选择合适的组件以提升系统效率、符合功能安全认证标准，以及确保长期可靠性。
电动汽车牵引逆变器参考设计是一个完整的系统解决方案，包含基于 Arm? Cortex?-M7 的 S32K39 MCU、电源管理符合功能安全标准的 FS26 系统基础芯片，以及最新一代高压隔离栅极驱动器 GD3162。为了完善该系统，设计中还包含 Wolfspeed 1200 V 三相全桥 YM 碳化硅功率?？?。
图 2：基于恩智浦 (NXP) 800 V EV -INVERTERGEN3 参考设计和 Wolfspeed 碳化硅功率?？榈耐暾?ECU 解决方案
该电动汽车牵引逆变器参考设计已在 Wolfspeed 慕尼黑实验室通过硬件在环 (HIL) 设置进行了联合测试。在 800 V 电池工作条件下，其峰值功率超过了 300 kW。
图 3：实验室 HIL 设置的测试结果
为最大限度提升效率而设计：动态栅极强度满足不同的功率需求
实验室仿真结果显示，得益于恩智浦 (NXP) 高压栅极驱动器的专用功能，最高效率提升近 1%。该功能使设计人员能够根据实时运行条件动态调整栅极驱动信号强度，从而在效率、开关速度和电磁性能之间实现平衡。根据全球统一轻型车辆测试程序(WLTP) 的一些模型，与传统电动汽车解决方案相比，该设计有望将续航里程增加 14 英里（近 22.5 公里）。
图 4：效率提升增益曲线
全面的功能安全设计理念：确保从器件到系统级功能安全
在 FuSA 方面，合规组件的设计始终以高质量和高可靠性为优先原则。安全性贯穿于设计、制造、文档编制以及技术支持的每一个环节。在电动汽车牵引逆变器参考设计中，采用了符合最高风险等级 ASIL D 的组件，包括恩智浦 (NXP) 的 S32K396 MCU、FS2633 系统基础芯片及 GD3162 高压栅极驱动器。为了进一步简化客户集成流程，设计还提供了一些 FuSa 文档，例如系统安全概念，详细阐释了从假设安全目标到硬件和软件级别的安全要求。
为实现可靠性和长久耐用性而设计：YM 碳化硅功率?？?/p>
针对 800 V 牵引逆变器而设计的碳化硅解决方案。相比传统的硅 IGBT，碳化硅材料本质上更可靠、更耐用。Wolfspeed YM 系列车规?？橐韵冉庾凹际跷С?，将为系统的长期可靠性注入新的选择。
1200 V 三相全桥YM系列碳化硅功率?？椴捎弥苯永淙吹耐氤峄迳杓?，通过将针翅直接浸入冷却剂中，不仅简化了系统组装，还显著提升了热性能。此外，?？槭褂玫杌澹庵旨峁痰奶沾刹牧暇哂凶吭降目谷瘸寤骱湍湍バ?，有效地将芯片产生的热量快速散发，从而降低系统工作温度。另一个创新的封装特性是烧结芯片粘接技术。这种先进的芯片粘合方法在芯片和氮化硅基板之间建立了牢固的结合，从而确保出色的导热性和机械耐久性，支持更高的功率输出并提供优异的热循环性能。直接冷却铜针翅技术和烧结芯片粘接技术共同提高了热性能和系统使用寿命。
YM ?？橥ü衅娲车暮赶撸蠓嵘四？榈脑亓髂芰τ牍β恃肥倜Ｍ?，其优化的端子布局有效降低了封装电感，减少电压过冲，实现了超低开关损耗。为了降低潜在的机械故障风险，车规级 YM ?？椴捎糜仓驶费跏髦庾啊Ｓ肽夯庾跋啾?，环氧树脂模塑料不仅提供了优异的防潮性能，还具备更强的结构完整性。通过将烧结芯片粘接、铜夹和环氧树脂模塑料相结合，与同类竞争产品相比，?？槭褂檬倜靡匝映ぶ?3 倍。
图 5：Wolfspeed 三相全桥 YM 系列碳化硅功率模块
先进的封装技术为车规级的 YM3 功率?？樘峁┝饲坑辛ΡＵ希芄挥行вΧ栽谘峡疗祷肪持性诵械奶粽?。这一设计确保了性能的一致性，还赋予了?？樽吭降哪陀眯浴?/p>
结论
Wolfspeed与恩智浦联合开发的800V牵引逆变器参考设计，为电动汽车行业提供了从功率器件到控制算法的完整解决方案。其动态栅极强度调节技术可优化开关损耗，结合碳化硅功率模块的高温稳定性，使系统能效提升至，同时满足ISO 26262 ASIL D级功能安全要求。这一创新设计不仅缩短了车企研发周期，更推动了电动汽车在续航、动力响应及全生命周期可靠性上的突破，此方案将成为车企冲刺800V平台的跃迁引擎。
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