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实例讲解:高速接口的ESD防护设计

发布时间:2013-04-19 责任编辑:hedyxing

【导读】电子产品的不断升级对接口传输速率的要求越来越高,为了?;ど璞覆皇苋宋僮骰蚧肪秤跋觳擞慷贾碌乃鸹?,因此高速接口的ESD防护设计受到人们的广泛关注。本文通过实例讲解如何设计有效的ESD防护。

高速接口ESD防护设计
高速接口ESD防护设计

USB 2.0、IEEE 1394、ITV 应用和操作中使用的数字式可视接口 (DVI) 和高清晰度多媒体接口(HDMI)协议允许高速数据传输率,并可以支持即插即用热插拔安装和操作。但这些外部端口很容易受到来自工作环境和周边设备的破坏性的 ESD 脉冲的伤害。ESD 抑制器件除了?;な荽湎呗分?,必须保持其信号的完整性。

通常,USB 2.0 支持 480Mbps (bits per second) 的数据传输;DVI 和 HDMI 协议更是分别支持高达 8Gbps 和 5Gbps 的数据传输带宽。在 USB 2.0、DVI 和 HDMI 的高速数据率下,传统?;ぷ爸玫募纳缛菘赡芷苹敌藕诺耐暾曰蛄钇涫д?。失真表现为由较慢的上升和下降时间所致的高态/低态瞬变的前沿和后沿被修圆。上升和下降时间较慢会给系统带来一些问题,其中最重要的是时序问题。电路在特定的时间需要稳定的“高”态和“低”态。随着各状态之间过渡时间的增加,电路有可能检测到不完整的过渡期,从而将数据误差引入系统。附表1是不同寄生电容 ESD 抑制器件对数据上升沿时间 (10%至90%高电平) 所造成的影响比较。



传输速率为 12Mbps 时,其保持电平的时间要长得多 (80ns)。在此数据传输率条件下,10pF 或更小的电容值将使得数据通过时的失真最小。当传输速率提高到 480Mbps 时,信号具有短得多的电平保持时间 (2.0ns)。此时 10pF 电容的 ESD 抑制器件已经引起波形失真:它减少了电平保持时间并使前沿和后沿的形状大为改变。而 660pF 电容的 ESD 抑制器件则造成了相当大的失真,以致于波形甚至无法达到信号工作电压。图 1 显示了不同 ESD 抑制器件对 480Mbps 数据波形的影响。

器件电容对信号波形的影响
图 1:器件电容对信号波形的影响

这些数据揭示了在进行超高速系统的数据传输线路保护时 ESD 抑制器的电容特性的重要性。尽管现有的各种抑制器均能够提供有效的 ESD ?;すδ?,但不能以牺牲系统的信号完整性为代价。因此,在把 ESD 抑制器引入电路设计之前,必须对其电容有所考虑。具有极低电容值的 ESD 抑制元件 (如 PESD 器件) 能够在提供 ESD ?;すδ艿耐北3指咚偈菪藕诺氖萃暾?。由于传输最高速率的不同,不同的数据接口所能接受的最高电容是不一样的。譬如,USB2.0 数据线上的寄生电容一般控制在 10pF 以内,而 DVI 或HDMI 数据接口要求则更低,通常低于1pF(图2)。

ESD器件应用领域比较
图 2:ESD 器件应用领域比较

高速信号和瞬变 (如ESD) 还带来了另一个寄生特性—电感。尤其值得关注的是用来实现连接器、芯片及其他任何配套元件之间互连的电路板上迹线的寄生电感。与电容效应相似,由电路板迹线所产生的电感将不会影响低频信号。但是,在高速条件下,这种电感将产生有可能影响信号完整性的阻抗分量。当高频信号 (如ESD) 通过时,少量的迹线电感可能转换成巨大的阻抗。设计师可通过在 ESD 抑制器和受?;ば酒渖柚镁】赡艽蟮木嗬氲姆椒ɡ蠢蒙鲜鎏匦岳赐晟?ESD 器件和 IC 本身间的协同、偶合。

低电容 ESD ?;ざ杂诟咚偬跫卤3质莸耐暾允欠浅9丶摹T诔<乃布涔缪挂种破骷?,金属氧化物压敏电阻 (MOV) 和多层压敏电阻 (MLV) 因价廉物美而应用广泛。但其固有的高电容决定了其应用范围只能局限于低频领域和电源的瞬间电压抑制上。而硅类 ESD 防护器件,包括齐纳二极管、TVS 二极管/阵列等,虽然具有?;さ缪沟投既返挠诺悖浼纳缛菀谰刹豢珊鍪?,通常难以适用于高速数据通讯接口,如 HDMI,IEEE1394 等。
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为满足高速数据通讯接口既 ESD ?;び行?、又不影响高速信号传输的要求。近年来,市场上推出了多种专门适用于此类?;ひ蟮钠骷F渲幸匀鹳┑缏繁;げ棵?(RCP: Raychem Circuit Protection) 推出的 PESD 器件为代表。该器件的电容极低 (通常0.25pF),漏电流极小 (<0.001A);ESD 防护快速有效(响应曲线如图 3 所示,触发电压典型值为 150~250V;响应时间少于 1ns);价格低于低电容硅器件。因此,在高速数据传输条件下,PESD 器件拥有更佳的?;びτ锰匦浴8闷骷殉晒ττ糜?HDMI1.3 和 USB2.0 等多种高速接口电路。

PESD 器件的 ESD 抑制曲线
图 3:PESD 器件的 ESD 抑制曲线

图 4、图 5 和 图 6 展示了利用TE电路保护部门 PESD 器件对 HDMI1.3、USB2.0 和 IEEE1394 接口电路进行?;さ牡湫陀τ?。这些?;そ?ESD 与敏感电路隔离。在传输线路脉冲 (TLP) 测试和 IEC61000-4-2 测试中,尤其是经过多次采样(1000次TLP测试)后,其性能要比其他可比较的元件好。相对于其他典型的聚合物 ESD 防护器件,这类 PESD 器件的较低触发电压 (通常150V) 和低箝位电压 (通常25V) 能更好的帮助?;っ舾械缱釉?。该器件采用电子工业中最流行的 0603 和 0402 贴装形式,符合 RoHS 的严格要求;帮助机顶盒敏感电路、手提电脑、手机和其它便携式设备免 ESD 侵害。

HDMI 接口电路中典型的 ESD 防护设计原理图
图 4:HDMI 接口电路中典型的 ESD 防护设计原理图

采用 PESD 静电抑制器和 PolySwitch 过流?;ぷ爸玫牡湫?USB 2.0 接口电路
图 5:采用 PESD 静电抑制器和 PolySwitch 过流?;ぷ爸玫牡湫?USB 2.0 接口电路
 
IEEE1394 电路保护典型设计图
图 6:IEEE1394 电路?;さ湫蜕杓仆?/div> ESD器件优化

当选择了一个抑制和电特性(漏电流、电容)与电路参数相吻合的 ESD 抑制器之后 (如PESD),还需要作出另一项选择:抑制器应安装在电路板的什么位置上才能优化电路的 ESD 保护? “优化” ESD ?;ぶ傅氖鞘故鼙;ば酒系?ESD 瞬变尽可能少。简单地讲,应把 ESD 抑制器直接放置在连接器的后面。它应该是第一个遭遇 ESD 瞬变的板级元件。然后,在实际可行的情况下,任何需要?;さ男酒】赡艿卦独?ESD 抑制器。采取这一方法将极大地减轻集成电路所承受的应力。下面列出的是 PESD 器件安装位置的相对优先级,按从高到低的顺序排列如下:

• 设置于作为系统屏蔽 (机壳) 中的入口的连接器的内部
• 安放于电路板迹线与连接器插脚相互作用的位置
• 放置于电路板上紧挨在连接器后面的位置
• 位于可以高效耦合至 I/O 线路的性能稳定且未受?;さ拇湎呗?br /> • 设置于数据传输线路上的一个串联阻性元件之前
• 位于数据传输线路上的一个分支点之前
• 靠近 IC 和/或 ASI

另一个需要考虑的布局问题是从 PESD 到被?;?IC 的距离和耦合器件的选择。目标是将该距离降至最小。需要?;さ?IC 通常自身带有 ESD ?;?。但这只属于器件级的防护,且一致性较差,需要 PESD 器件协助/偶合达到设备/系统级的 ESD 防护。随着与传输线路之间距离的增加,ESD 抑制器变得越发与受其?;さ男藕畔?ldquo;隔离” 开来。与电路板走线相关联的电感以及任何的封装寄生电感都将在?;さ缏分屑尤胱杩?,成为 PESD 电压抑制器和 IC 间的偶合阻抗。因为 IC 芯片将要承受抑制器两端和偶合阻抗两端的电压之和,理想的设计应使 PESD 尽可能多承受应力,同时保证两级防护间没有遗漏的“死角”。

最后,机壳 (框架) 的地应是 ESD 基准,而不是信号(数字)地。目的是把 ESD 从信号环境中屏蔽出去。使 ESD TVS 保护器件以机壳的地为基准,则可免受那些不希望的噪声效应 (如接地反跳) 的影响。目标是尽量保持“干净” 的信号 (数据) 环境。

高速接口的ESD防护设计完成后,进一步的优化设计会让?;じ油晟啤?br />
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如何选择合适的ESD器件?
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