【导读】开关电源同其它电子装置一样，短路是最严重的故障，短路?；な欠窨煽浚怯跋炜氐缭纯煽啃缘闹匾蛩?。而大功率的开关电源大多都是用的IGBT这种电力电子开关元器件，要防止整个开关电源的的短路，那就要在IGBT短路?；ぐ踩那榭鱿卤Ｖた氐缭吹恼Ｔ俗?。
IGBT（绝缘栅双极型晶体管）兼有场效应晶体管输入阻抗高、驱动功率小和双极型晶体管电压、电流容量大及管压降低的特点，是目前中、大功率开关电源最普遍使用的电力电子开关器件。 IGBT能够承受的短路时间取决于它的饱和压降和短路电流的大小，一般仅为几μs至几十μs。短路电流过大不仅使短路承受时间缩短，而且使关断时电流下降率 过大，由于漏感及引线电感的存在，导致IGBT集电极过电压，该过电压可使IGBT锁定失效，同时高的过电压会使IGBT击穿。因此，当出现短路过流时，必须采取有效的?；ご胧?br />
为了实现IGBT的短路?；ぃ虮匦虢泄骷觳?。适用IGBT过流检测的方法，通常是采用霍尔电流传感器直接检测IGBT的电流Ic，然后与设定的阈值比较，用比较器的输出去控制驱动信号的关断；或者采用间接电压法，检测过流时IGBT的电压降Vce，因为管压降含有短路电流信息，过流时Vce增大，且基本上为线性关系，检测过流时的Vce并与设定的阈值进行比较，比较器的输出控制驱动电路的关断。
在短路电流出现时，为了避免关断电流的 过大形成过电压，导致IGBT锁定无效和损坏，以及为了降低电磁干扰，通常采用软降栅压和软关断综合?；ぜ际酢?/p>
在设计降栅压?；さ缏肥保费≡窠嫡ぱ狗群退俣?，如果降栅压幅度大（比如7。5V），降栅压速度不要太快，一般可采用2μs下降时间的软降栅压，由于降栅压幅度大，集电极电流已经较小，在故障状态封锁栅极可快些，不必采用软关断；如果降栅压幅度较?。ū热?V以下），降栅速度可快些，而封锁栅压的速度必须慢，即采用软关断，以避免过电压发生。
为了使电源在短路故障状态不中断工作，又能避免在原工作频率下连续进行短路?；げ然鄱斐蒊GBT损坏，采用降栅压保护即可不必在一次短路?；ち⒓捶馑缏?，而使工作频率降低（比如1Hz左右），形成间歇“打嗝”的?；し椒?，故障消除后即恢复正常工作。
下面是几种IGBT短路?；さ氖涤玫缏芳肮ぷ髟怼?br />
(1)利用IGBT的Vce设计过流?；さ缏?/strong>
图1是利用IGBT过流时Vce增大的原理进行?；さ牡缏?，用于专用驱动器EXB841。EXB841内部电路能很好地完成降栅及软关断，并具有内部延迟功能，以消除干扰产生的误动作。含有IGBT过流信息的Vce不直接送至EXB841的集电极电压监视脚6，而是经快速恢复二极管VD1，通过比较器IC1输出接至EXB841的脚6，其目的是为了消除VD1正向压降随电流不同而异，采用阈值比较器，提高电流检测的准确性。如果发生过流，驱动器EXB841的低速切断电路慢速关断IGBT，以避免集电极电流尖峰。
(2) 利用电流传感器设计过流保护电路
图2(a)是利用电流传感器进行过流检测的IGBT?；さ缏罚缌鞔衅鳎⊿C）初级（1匝）串接在IGBT的集电极电路中，次级感应的过流信号经整流后送至比较器IC1的同相输入端，与反相端的基准电压进行比较，IC1的输出送至具有正反馈的比较器IC2，其输出接至PWM控制器UC3525的输出控制脚10。不过流时，VAVref，VB为高电平，C3充电使VC>Vref，IC2输出高电平（大于1.4V），关闭PWM控制电路。因无驱动信号，IGBT关闭，而电源停止工作，电流传感器无电流流过，使VA参数，使PWM驱动信号关闭时间t2>>t1，可保证电源进入睡眠状态。正反馈电阻R7保证IC2只有高、低电平两种状态，D5，R1，C3充放电电路，保证IC2输出不致在高、低电平之间频繁变化，即IGBT不致频繁开通、关断而损坏。
(3) 综合过流保护电路
图3是利用IGBT（V1）过流集电极电压检测和电流传感器检测的综合?；さ缏罚缏饭ぷ髟硎牵焊涸囟搪罚ɑ騃GBT因其它故障过流）时，V1的Vce增大，V3门极驱动电流经R2，R3分压器使V3导通，IGBT栅极电压由VD3所限制而降压，限制IGBT峰值电流幅度，同时经R5C3延迟使V2导通，送去软关断信号。另一方面，在短路时经电流传感器检测短路电流，经比较器IC1输出的高电平使V3导通进行降栅压，V2导通进行软关断。
此外，还可以应用检测IGBT集电极电压的过流?；ぴ?，采用软降栅压、软关断及降低工作频率?；ぜ际醯亩搪繁；さ缏穄。开关电源?；すδ芩涫舻缭醋爸玫缙阅芤蟮母郊庸δ埽诙窳踊肪臣耙馔馐鹿侍跫?，?；さ缏肥欠裢晟撇丛ざㄉ柚霉ぷ?，对电源装置的安全性和可靠性至关重要。验收技术指标时，应对?；すδ芙醒橹ぁ?/p>
开关电源的?；し桨负偷缏方峁咕哂卸嘌?，但对具体电源装置而言，应选择合理的?；し桨负偷缏方峁梗允沟迷诠收咸跫抡嬲行У厥迪直；?。
